液化氣螺桿泵
液化氣螺桿泵的使用方法：
一、液化氣螺桿泵的停車(chē)
液化氣螺桿泵停車(chē)時(shí)，應先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關(guān)閉吸入停止閥。
液化氣螺桿泵因工作螺桿長(cháng)度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接須很好對中；對中工作是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。
二、液化氣螺桿泵的起動(dòng)
液化氣螺桿泵應在吸排停止閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，以防過(guò)載或吸空。
液化氣螺桿泵雖然具有干吸能力，但是須防止干轉，以免擦傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，液化氣螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負荷低，直到原動(dòng)機達到額定轉速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
當旁通閥開(kāi)啟時(shí)，液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長(cháng)，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使 泵 因高溫變形而損壞，須引起注意。
三、液化氣螺桿泵的運轉
液化氣螺桿泵須按既定的方向運轉，以產(chǎn)生一定的吸排。
液化氣螺桿泵工作時(shí)，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過(guò) 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。 　　

1、每日的維護和保養　　　
1.1在液化氣螺桿泵停泵時(shí)檢查齒輪箱內的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中間處為止?！　　?br /> 1.2聽(tīng)聽(tīng)是否有異常噪聲與震動(dòng)?！　　?br /> 1.3在泵運轉時(shí)檢查泵是否有泄漏?！　　?br /> 注意：對于機械 密封，在大多數情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀(guān)察不到泄漏，但有時(shí)少量而又穩定的泄漏是允許的?！　　?br /> 2、每周檢查與保養　　　
2.1對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，接通電動(dòng)機電源，點(diǎn)動(dòng)幾次泵?！　　?br /> 2.2檢查進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)是否可以工作正常?！　　?br /> 3、每季的維護與保養　　　
3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動(dòng)?！　　?br /> 3.2安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開(kāi)齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開(kāi)注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開(kāi)放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　　　
4、每年的維護與保養　　　
4.1檢查聯(lián)軸器的對中情況?！　　?br /> 4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿(mǎn)意，則無(wú)需拆泵維修?！　　?br /> 5、潤滑油系統油料更換時(shí)間　　　
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂?！　　?br /> 5.2齒輪箱新泵累計250小時(shí)更齒輪油；連續運轉每1000小時(shí)，更換一次上述相同的齒輪油?！　　?br /> 5.3機械密封油：保證停機時(shí)油位在檢視孔中間，日常視情況補充，每半年更換一次。