鶴管

部件組成

1．立柱：

為使管道受力合理化，用于支承臂的重量，分散旋轉接頭載荷，安裝穩固。

立柱與棧橋裝配時(shí)可以采用螺栓連接或焊接。

2．內臂鎖緊：

用于在臂在收容位置時(shí)，將臂鎖緊在該位置，這樣可以防止因為大風(fēng)環(huán)境或因非操作人員操作而使臂或周?chē)ㄖ軗p。

3．接口：是臂與管線(xiàn)的連接部分，一般接口與管線(xiàn)之間采用法蘭連接。

4．旋轉接頭

用于臂的旋轉運動(dòng)，滿(mǎn)足正常使用范圍(包絡(luò )范圍)，常規鶴管采用4只或5只旋轉接頭，以實(shí)現三維運動(dòng)及法蘭接口的對接。

5．內臂：

連接接口與外臂之間的部分，可在水平面上回轉。

6．外臂：

為鶴管的主體部分，可以實(shí)現水平方向360°，

垂直方向75°范圍的回轉。

7．氣相管（AL1412/3型）：

采用不銹鋼金屬軟管，導出揮發(fā)的氣體介質(zhì)。

8．垂管：

實(shí)現裝卸臂伸入槽車(chē)內，鋁合金垂管克服了鋼質(zhì)材料與罐車(chē)碰撞可能產(chǎn)生的危害。

9．平衡系統：

用以平衡外臂及垂管的重量，這樣使得臂操作靈活、輕巧。平衡系統為彈簧缸，缸內彈簧為壓縮彈簧。

10.真空短路閥/排氣閥：

真空短路閥確保殘余介質(zhì)從鶴管中排空，排氣閥用于卸車(chē)鶴管垂管內氣體排出。

11. 聲光液位報警儀（可選）：

液位探頭安裝在垂管頭部，當槽車(chē)內液體介質(zhì)接近罐口時(shí)提醒操作人員關(guān)閉閥門(mén)，可與控制電液閥聯(lián)動(dòng)。

工藝介紹

關(guān)鍵件——旋轉接頭的加工與裝配

流體裝卸設備的關(guān)鍵部件之一是旋轉接頭，泄漏多因旋轉接頭的泄漏而產(chǎn)生。

我公司生產(chǎn)的旋轉接頭擁有當今國際上先進(jìn)的復式滾道結構，采用高強度的合金或不銹鋼材料，具有高使用壽命的PTFE（增強聚四氟）密封圈，采取較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，可確保長(cháng)期使用而無(wú)泄漏現象發(fā)生。

主要特征：

1、具有雙滾道滾道結構

2、使用合金材料或不銹鋼材料

3、使用復合增強聚四氟密封圈

4、滾道表面可進(jìn)行滲氮熱處理

5、可適用于各種溫度及介質(zhì)

工藝方法：

1、內外圈復式滾道由精數控車(chē)床一次

加工完成，保證尺寸精度

2、內圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光

3、外圈均經(jīng)過(guò)T235調質(zhì)處理                        

4、密封面（金屬密封面及密封圈密封面）              

均采用鏡面拋光                                  

5、各工序有嚴格的檢查                            

管線(xiàn)焊接：

所有工藝管線(xiàn)均采用TIG鎢氬弧焊，                  

焊縫經(jīng)探傷檢查，達到Ⅱ級以上要求。                  

◆  主要檢驗項目                                          

——— 水壓試驗                                      

——— 氣密試驗                                        

——— 導電電阻測試                            

——— 焊縫射線(xiàn)探傷                                  

——— 操作檢驗